Comment résoudre les problèmes de défaillance de la colonne de colonne communes

Dans les environnements industriels modernes, la stabilité et la fiabilité des systèmes de contrôle électrique, des systèmes hydrauliques, des structures mécaniques et des systèmes de protection de la sécurité sont essentiels au fonctionnement normal de l'équipement. Pour le diagnostic et le maintien des défauts de ces systèmes, il est particulièrement important d'établir un mécanisme de diagnostic hiérarchique systématique.

Pour les systèmes de contrôle électrique, les défauts de noyau tels que la défaillance du moteur ou les vibrations anormales doivent être analysés en profondeur. Lorsque l'appareil a la situation de "aucune réponse au bouton Démarrer", l'entrée d'alimentation de la carte de circuit imprimé doit être vérifiée en premier. L'utilisation d'un multimètre pour détecter la stabilité de l'alimentation 24 V CC est la première étape. Si la tension est normale, l'état des contacts de relais doit être vérifié pour l'oxydation ou l'adhésion. En prenant la machine à rayons X Mobile C-Arm GE OEC-8800 comme exemple, dans sa défaillance de levage de colonne, une fois que la résistance de contact du relais K15 / K16 dépasse 0,5Ω, elle entraînera une interruption de transmission du signal. Par conséquent, l'entretien et l'inspection en temps opportun sont essentiels. Pour le bruit anormal émis par le moteur, il est recommandé d'utiliser un analyseur de spectre pour détecter la fréquence des vibrations. Si un composant de multiplication de fréquence à 100 Hz est trouvé, il peut être déterminé que le rotor est déséquilibré et il est nécessaire de le corriger via une machine d'équilibrage dynamique pour atteindre la norme de précision de G2.5.

En termes de systèmes hydrauliques, la manipulation des défauts nécessite la construction d'un système de maintenance de la trinité "à soupape de soupape d'huile". Quand le ascenseur de colonne A le phénomène de «levage lent», la première tâche consiste à détecter la viscosité et la propreté de l'huile hydraulique. Selon la norme ISO 4406, le grade NAS de l'huile hydraulique devrait être ≤9. Si l'huile est jugée blanc laiteux, il est nécessaire de le remplacer immédiatement par l'huile hydraulique anti-usure qui répond à la norme ISO VG32, et de nettoyer le filtre à huile de retour en même temps. Pour le problème de la replat automatique causé par une défaillance de verrouillage hydraulique, l'utilisation du testeur de pression est indispensable. La capacité de rétention de pression standard doit être ≥15 MPa. Si la fuite dépasse 0,5 ml / min, l'anneau d'étanchéité de type Y doit être remplacé et la pression de la soupape de sécurité doit être recalibrée. Dans le cas de maintenance d'un dispositif CT dans un hôpital, en remplaçant l'électrovanne DN15 et en optimisant la direction du pipeline hydraulique, le temps de réponse de levage a été raccourci avec succès à 1,2 seconde, améliorant considérablement l'efficacité de travail de l'équipement.

La réparation des défaillances de la structure mécanique nécessite également la combinaison de la mesure de précision et de la science des matériaux. Lorsque l'ascenseur à deux colonnes est "déséquilibré de gauche à droite", l'application du tracker laser peut détecter efficacement la verticalité de la colonne et la plage de tolérance doit être contrôlée à moins de ± 0,5 mm / m. Pour le problème d'usure de la corde métallique, le nombre de fils cassés est détecté par la technologie de détection de défaut de particules magnétiques. Si plus de 3 fils cassés à brin unique sont présents, le câble métallique FC 8 × 19S qui est conforme à la norme EN 12385 doit être remplacé immédiatement. Dans le cas d'un certain atelier de réparation d'automobile, en ajoutant des boulons d'ancrage chimique à la base de la colonne, la capacité anti-démontage de l'équipement est augmentée à 2,5 fois la charge nominale, ce qui résout efficacement le problème de tremblement causé par une subsidence au sol.

La maintenance du système de protection de la sécurité nécessite la mise en place d'un mécanisme numérique d'alerte précoce. Pour la défaillance de la protection anti-pinche de la colonne de levage, l'imageur thermique infrarouge peut détecter efficacement l'angle de prise de vue de l'interrupteur photoélectrique, et son écart type doit être ≤0,5 °. De plus, la mesure régulière de la résistance de la bobine de l'électrovanne pour s'assurer qu'elle se situe dans la plage normale de 200 ± 10Ω est une mesure importante pour assurer la sécurité du système. Dans le cas d'un centre de logistique, des capteurs de vibration et des modules de calcul des bords ont été déployés pour obtenir une surveillance en temps réel des pompes hydrauliques et pour éviter avec succès trois accidents potentiels.

Enfin, la maintenance préventive devrait construire un système en boucle fermée de «prise de décision de prédiction de la prédiction des conditions de la condition». Il est recommandé d'utiliser la technologie d'analyse d'huile pour détecter la teneur en particules métalliques dans l'huile hydraulique. Si la teneur en fer dépasse 50 ppm, l'huile hydraulique doit être remplacée immédiatement et l'usure du corps de la pompe doit être vérifiée. Pour les performances d'isolation du moteur, il est recommandé d'utiliser un megohmmètre pour le tester chaque trimestre pour s'assurer qu'il se trouve dans la plage de sécurité.