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Il existe de nombreuses méthodes de traitement de durcissement de surface, et les processus courants incluent le durcissement par induction, le durcissement à la flamme, la cémentation et la trempe, la nitruration, etc. Chaque processus a ses propres caractéristiques et son champ d'application. Choisir le processus approprié en fonction des exigences spécifiques du élévateur à colonne les pièces peuvent maximiser ses performances de surface.
Trempe par induction
Le durcissement par induction est une méthode de durcissement de surface qui chauffe la surface métallique par induction électromagnétique puis la refroidit rapidement. Les avantages de ce processus sont une vitesse de chauffage rapide, une forte contrôlabilité et le chauffage uniquement de la surface du composant sans affecter sa structure interne, de sorte qu'il puisse maintenir la ténacité et la résistance globales du composant. Le durcissement par induction convient aux pièces qui nécessitent une dureté de surface et une résistance à l'usure élevées, telles que les engrenages de transmission et les sièges de roulement. Ces pièces sont soumises à des frottements à haute fréquence lors du fonctionnement de la colonne élévatrice. Si la dureté de la surface est insuffisante, ils s'usent très facilement, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité de la transmission ou une défaillance de l'équipement.
Durcissement à la flamme
Le durcissement à la flamme est similaire au durcissement par induction, mais utilise une flamme à haute température pour chauffer la surface métallique, puis la refroidit rapidement. La trempe à la flamme présente les caractéristiques d'un équipement simple et d'un fonctionnement flexible, et convient au traitement de pièces de grande taille ou de forme complexe. La trempe à la flamme est largement utilisée pour le durcissement superficiel de grandes colonnes de support ou de plates-formes élévatrices. Ces pièces sont généralement de forme complexe ou de grande taille. La trempe à la flamme peut améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure sans modifier sa structure globale.
Trempe cémentée
La trempe par carburation consiste à mettre en contact des pièces en acier à faible teneur en carbone ou en acier allié avec un milieu contenant du carbone à haute température, de sorte que les atomes de carbone pénètrent dans la surface métallique, puis trempent, de manière à former une couche durcie à haute teneur en carbone sur la surface. Ce processus peut améliorer considérablement la dureté de surface et la résistance à l'usure des pièces tout en conservant la ténacité à l'intérieur. La trempe par carburation est particulièrement adaptée aux pièces qui nécessitent une résistance élevée à l’usure et à la fatigue, telles que les arbres de transmission et les engrenages. Ces pièces sont soumises à des contraintes énormes et à des frottements fréquents pendant le fonctionnement. Après trempe par carburation, leurs surfaces peuvent conserver une dureté élevée pendant longtemps et prolonger leur durée de vie.
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